DK 667.613:620.1德国标准1973年12月 (江河水译)

 

 

涂层材料和类似涂布层材料的试验
涂料盖面涂装性能的试验

(Prüfung von Anstrichen auf Überlackierbarkeit)


DIN 53 221

涂层材料和类似涂布层材料的试验;涂料涂装性能的试验(英语标题)

1. 目的和应用

本标准的这种试验方法是拿未老化的单层或多层涂料对某种涂层材料作盖面涂装性能试验,例如可用盖面涂装性能好的涂料来修复装配时和装配后损伤的部位。
因为可以从各种不同的观点来进行盖面涂装性能试验,故本标准只给出了大概的试验方法,仅仅涉及到作这种试验必须注意到的最重要的影响因素。
设现有的单层或多层涂料叫涂料Ⅰ,新的用来盖面的单层或多层涂料叫涂料Ⅱ。原则上说它们是基本相同的涂层材料。
在经过规定的干燥时间后,颜色弥散性涂层材料的涂布性能试验可参阅DIN 53 776 *)

2.术语

本标准中的所谓盖面涂装性能(Überlackierbarkeit )指是的这样一种可能性,即在一个现有的涂层上再涂上一层其它的涂层材料,在新老涂层之间不得产生有害的交替作用(相互作用)。仅就一种涂层材料而言,便无所谓盖面涂装性能,只有在两种或两种以上涂层材料之间才会用得上这种性能。

3. 取样

按照DIN 53 225来从涂料Ⅰ和涂料Ⅱ上制取试样并再按照DIN 53 226进行试验的准备工作。
制品涂层取样的要求与上述的相同。

4. 试样涂料的制造

如果没有其它的规定或合同协议的要求,盖面的涂料和本底的涂料Ⅰ选择相同的涂料。
但这种本底的涂料应符合DIN 53 227规定的数据并进行可靠的清洗和除油。
这种涂料Ⅰ应严格按合同要求进行干燥并尽可能进行后处理。

5. 试验的准备

如果没有其它的规定或合同协议的要求,空气中干燥的涂料在达到DIN 53 150规定的6级干燥度后,和炉中干燥的涂料由炉中取出并冷却到室温后,用粒度400的砂纸干态轻轻打磨表面的各1/3,直止打磨到露出本底(Untergrund),其余的三分之一表面不必打磨。
若涂料Ⅰ由许多层组成。欲做某一层涂层材料的盖面涂装性能试验,便必须制造一些附加的试样板,这种试样板就很具有针对性,可以针对您所选择的层来打磨。
在用砂纸打磨后,应用毛刷或抹布将试样表面擦干净。

6. 进行试验和试验结果的评定

6.1 将涂料Ⅰ清洗好后直接涂上按照合同要求的涂料Ⅱ,再进行干燥。

6.2 在涂刷盖面漆时和在进行干燥时(比较本标准第6.3节)应观察在打磨过了或未打磨过的表面上以及在试样板的边缘是否出现了表面故障,例如有没有出现胀起,涂料层的跃升,皱纹,润湿干扰和色彩变化等等。测量第一次出现这种故障的时间间隔。

6.3 如果没有其它的规定或合同协议的要求,空气中干燥的涂料在达到DIN 53 150规定的6级干燥度后,和炉中干燥的涂料从炉中取出12小时后,不管是打磨过的或者是没有打磨过的试样板的涂层表面均应按本标准6.3.1-6.3.5节进行试验。如果还要求进行其它的附加试验,例如气泡和裂纹或带一定应力进行试验,均需要单独签订协议。
6.3.1 涂层网格试验
按DIN 53 151来进行涂层网格试验.

备注:对于经过铲刮的表面不适合于作涂层网格试验.

 
*) 当时该标准还是草案

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说明在第2页

德国标准委员会(DNA)涂层材料和类似涂布层材料专业标准委员会
德国标准委员会(DNA)材料试验专业标准委员会

 

 

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对本标准的任何复制, 也包括摘录, 均必须得到德国标准委员会的同意. 柏林 30

                                 DIN 53 221,1973年12月版
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第2页DIN 53 221

6.3.2 用双浮子法(Buchholz)作涂层压痕硬度试验
遵照DIN 53 153进行双浮子涂层压痕硬度试验。

6.3.3 深冲试验 (艾氏试验、杯突试验)
按DIN 53 165进行深冲试验。
备注:对某些涂层材料系统(例如在应用很小面积刮铲或较厚涂层堆集的部位)不宜作这种深冲试验。

6.3.4 上光
如果没有其它的规定或合同协议的要求,应按DIN 67 530来评定涂层表面上光。

6.3.5 应根据合同规定来评定油漆颜色变化

6.4 按合同规定,可拿仅按涂料Ⅰ或涂料Ⅱ涂刷的试样板得到的试验结果相互进行比较。合同还可进一步规定,让这些试验结果的误差不超过一定的边界。

7.试验报告

按本标准规定,试验报告必须包括如下内容:
涂料Ⅰ和Ⅱ的种类和名称
材料的德国标准(DIN的名称,表面状况和本底的前处理
涂层材料的加工方式(例如喷涂法),干燥条件(例如在140°C烘箱中干燥20分钟或在23°C温度和50%相对空气湿度的空气中干燥48小时)和到涂料Ⅰ打磨前的干燥时间。
涂料Ⅰ和涂料Ⅰ和Ⅱ打磨和未打磨表面的涂层厚度?? 1微米到3微米。
按本标准第6.2节出现问题前时间段数据的试验结果,根据问题的种类该时间段的单位为秒、分或小时。
按第6.3节试验的结果
说明与本标准或与合同规定有什么不一致的地方。
试验日期。

说明
本标准由“涂层材料和类似涂布层材料”专业委员会的第7工作委员会和第8工作委员会联合制订。
盖面涂装性能这个术语的含义目前说法不一。因而导至出现了很多不同的试验方法。为了能够逐步统一认识,便于供货商和用户之间相互的理解,特制订了眼前这个标准,简要地规定了涂层材料盖面涂装性能试验的过程。
这里说的盖面涂装性能具体来讲是指:

  1. 生产多层涂层时,例如在基本涂层上涂盖面漆;
  2. 已经生产好的结构件,由于在装配时或装配后的损坏,修复或重刷已损坏涂层;
  3. 制品的涂层表面经过一定的使用时间后对原来的涂层进行大修翻新。

目前制订出一个适合各种情况的这种标准尚不可能。
老涂层大修翻新的工艺方法,因为这种老涂层老化程度各不相同,制订有关的标准还有困难。故此首先针对上述情况中的第1和第2种情况制订出粗略的试验方法。一旦集累了足够的结经验,再来制订关于大修翻新的标准。

可以这样来理解所谓“未老化的涂层”,即该涂层还没有出现腐蚀或产生类似的应力,这样的涂层对盖面涂装性能可能没有什么大的影响。有一些术语解释起来是困难的,例如刷本底漆是为了保护构件在中间仓库或运输过程中的生锈,究竟要等多长的时间才能在其上再刷其它的涂料,具体情况各不相同,难以用一个标准来加以统一,故碰到这类情况需要合同双方事先签订特殊的协议。

必须注意的是,盖面涂装性能与原涂层使用时间长短有关。此外,有时候盖面涂装前还需要进行中间干燥,建议这类具体问题应通过合同协议来解决,从而作到尽可能地与实际条件相吻合。

本标准和许多其它的标准不同之处在于,目前本标准内许多地方都需通过合同来决定。只有待今后集累了更多的经验后,经过不断完善后,才能达到广泛的应用性。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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