德国标准       (2001年1月)(江河水译)

 

 


橡胶和合成橡胶的试验

在臭氧作用下防止形成裂纹稳定性的测定
第1部分:静态应力
 



DIN 53509-1

ICS 83.060

代替1990年5月版DIN53509-1

本标准与由国际标准化组织(ISO)1989年推荐发布的ISO 1431-1 标准的关系可参见前言。

前言
本标准系由德国材料试验标准委员会(NMP)下的NMP 434“橡胶和合成橡胶的物理性能试验”工作委员会参考国际标准ISO 1431-1:1989 而制定的。

除了参照上述标准的第1部分外,还采纳了内含动态应力测定内容的ISO 1431-2:1982 和带有臭氧浓度测定参考方法的ISO 1431-3:2000。在此本标准优先推荐采用的臭氧浓度测定方法不是按DIN 52509-2 的化学方法,而是用一种紫外线光度测量法。

本标准与ISO 1431-1:1989相比有下列不同:

- 在正常情况下相对空气湿度应≤65%,仅限制上限。 但如果制品将在潮湿的工况下应用,则应在80~ 90%的相对湿度下进行试验,

- 为了确保供给足够的臭氧试样表面对臭氧流量的比率不得超过25 s x m-1 的数值,

- 在方法A 中,试验时间推荐用72小时来代替原来的48小时,

- 在方法B中,要求对96小时不加限制,

- 在方法A中,不再规定用裂纹表来确定评定等级。不过必须说明,试验后是产生了裂纹或者是没有产生裂纹。倘若要求应拍片(照相),

- 如果确有必要,允许采用只有2毫米宽度的T50-哑铃片状试样来测定是否开始形成裂纹,

- 此外还允许对同时承受多种不同拉伸应力的试样,即阿纳鲁斯(Annalus)试样和被弯曲成一只环状的矩形试样。

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德国DIN标准研究所材料试验标准委员会(NMP)
德国工业标准(DIN)中的橡胶技术标准委员会(FAKAU)

 

德国工业标准(DIN)研究所申明:对本标准任何方式的复制(包括摘录)均需先得到位于柏林的德国工业标准(DIN)研究所的允许。
本标准由10772 柏林布奇(Beuth)出版有限责任公司独家出售

专题编号DIN53509:2001-0112
价格分类:08 代理号:0008

 

 

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必须注意的是,目前市场上多数的设备,在40°C和前述湿度情况下,200 pphm臭氧浓度会因为快速分解而很难保持。故此宜于在较低的温度下进行试验。

关于臭氧浓度使用的单位问题在本标准后面第7.1节中有说明。在合成橡胶试验领域需要用到单位pphm(V/V)。臭氧在合成橡胶表面上的移置速度(Umsatzgeschwindigkeit des Ozons),但对形成裂纹来说它涉及到臭氧分子的数量,此又以单位体积的质量为标准。按照DIN 53509-2化学分析法,克分子11(O3)的数量确定了单位体积的质量(m / V)。
然后将数据
11(O3)/ V
乘上系数
RT / p
便可换算成单位体积和体积(V / V)。

试验压力对试验结果有影响,空气压力低时m / V值较低,较少引起产生裂纹。正如在较高空气压力的位置有较高的m / V值一样得出同样的V / V值。故此在美国倾向于用分压来计算臭氧浓度,即用公式:


P(O3)={ 11(O3)/ V } x? RT


(参见ASTM D-1149-81)。对于标准压力和20°C:1pphm = 1.1 mPa 。在德国,问题在于空气压力很少变化,故不可放弃pphm单位的数据。认定用m / V值的数据计算更精确。

温度对试验的影响,主要针对在较高的温度下试验时,其作用尤如化学分解一样。随着温度的升高,V / V值保持恒定,单位体积的克分子数量降低。在40°C试验温度相对于23°C(化验时流量表处的假设温度)必须乘上系数296/313=0.95 ,约降低5%。

对于合成橡胶上形成臭氧裂纹这个问题来说,还必须注意以下事项:

在臭氧作用下合成橡胶表面只有在受到拉伸应力作用的区域才会产生裂纹。形成裂纹的形状和开裂的程度与所承受拉伸应力的大小和种类有关。一般所使用的合成橡胶制品可在其表面的不同部位受到拉伸应力作用,其拉伸应力值在最小值和最大值之间波动。本标准是通过对拉伸应力引发的裂纹的精确测量以评定橡胶和合成橡胶制品抗臭氧作用性能的好坏。

合成橡胶抗臭氧作用性能好坏的首要标准,最好是完全不产生裂纹。抗臭氧作用能力越大,则在一定的应力作用时间内临界伸长越大, 在持久应力作用下的临界伸长也越大或允许的应力作用时间便越长。在试样经过一定的伸长后产生第一条裂纹。

在产生臭氧裂纹的种类和方式方法与受应力伸长之间并不存在简单的函数关系。试样表面裂纹的数量和裂纹的大小有关,反之,对现有的合成橡胶质量通过临界伸长来确定预定应力作用时间和试样伸长间的这种关系。

按照临界伸长的定义,只要试样处在该伸长数据或低于该数据,在规定的应力作用时间内不产生裂纹,这样的伸长数据称之为临界伸长。如果伸长大于临界伸长,便会产生一些大裂纹。但是随着伸长值进一步增加,裂纹变多且同时变小。在很高伸长值的情况下,裂纹有时小到用肉眼看不出来的程度。

 

 

 

 

 

 


 

 

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随着应力作用时间的增加可导致裂纹连成一片(Zusammenwachsen von Rissen), 特别是试样表面出现了大量的裂纹时更是如此。然后出现较长的裂纹,但其裂纹的深度并不像长度那样深。

这种情况既可以因为裂纹进一步的扩张,也可以因为臭氧的作用而引起, 在高的伸长率工况下会出现一定数量的大裂纹,但大多数仍为小裂纹。

修改

本标准与1990年5月版的DIN 53509相比进行了下列的修改:

a)在方法A中补充了根据裂纹图按裂纹数量及长度分为0 ~ 3级 进行分类评定。

b)标准中明确规定用放大镜来观察是否产生了裂纹,而根据裂纹图则不必采用放大镜。

c)第7.1节中臭氧浓度的计算公式用系数5.78进行修正。

早期的版本

DIN 53509 – 1:1964- 03;1980 -03;1990 -05

1.应用范围和目的

本标准规定的试验方法用于测定合成橡胶抗产生裂纹的性能,试验时将试样置于规定臭氧浓度下并使其承受伸长应力。臭氧是合成橡胶暴露在天然大气中一段时间后造成损坏的主要原因。但在室内也会产生臭氧,特别是在有电气放电和紫外线辐射源的区域。材料抗裂纹性能的好坏首先与臭氧的浓度和材料所承受的伸长应力有关。其它的影响因素还有温度、空气湿度、太阳光照射,空气中的杂质和沉淀物等等。

按照本标准作静态试验时一律不考虑次生的与材料暴露在大气中有关的所有因素,仅考虑恒定的伸长率以及恒定的臭氧浓度,温度和空气湿度。

只希望试样能在静态应力下进行试验。

本试验方法不适用于测定合成橡胶材料的耐光性。

2.本标准的参考资料

本标准中所采用的各种参考资料有的注明了出版日期,有的未注明出版日期。这些凡在标准正文中引用过的参考资料后面均给予注明。其中带有出版日期的引用标准属于该标准后来修改或修订过的版本。未注明出版日期的标准版本仅指有关标准的最后版本(包括修改版本)

DIN 7716 橡胶和树胶制品—对储存,清洗和维修的要求。
DIN 50014?空调及其技术应用—标准空调设备
DIN 53502?合成橡胶和带有合成橡胶层织物的试验—试样—制造规程
DIN 53509–2?橡胶和合成橡胶的试验—合成橡胶在臭氧作用下加速老化—臭氧浓度的测定(推荐方法)
ISO 1431-1:1989?Rubber,vulcanized or thermoplastic-Resistance to ozone cracking-Part 1:Static strain test.

 

 

 

 

 

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3.术语

    1. 临界伸长率

所谓临界伸长率是指在规定的条件下受到臭氧作用而不会产生裂纹的最大伸长率.

  1. 本试验方法的基础

将试样置入试验室的夹具中使其伸长到规定的尺寸,在规定的温度和空气湿度下呆一定的时间, 并在试验过程中用带有规定臭氧浓度的空气流通过试样表面。最后对产生裂纹进行评定。

可采用以下方法进行试验:

方法A
在经过预定的应力作用时间在预定的伸长率后评定裂纹图。

方法B
在预定的伸长率作用下测定产生裂纹时的应力作用时间。

方法C
用最少量的四种不同的伸长率测定产生裂纹时的应力作用时间。
对于一定应力作用时间临界伸长率的数据

5.试验设备(仪器)

5.1试样夹具
夹具材料不得影响臭氧浓度的测量。适于采用铝和不锈钢来制造。夹具上应避免带有尖锐的钝边。夹具的形状必须确保合成橡胶试样测定的表面可以和试验室含臭氧的空气相接触,让气流流过试样表面。

用螺纹虎钳来夹紧条带形试样,用它使试样伸长到80%。 试样未夹紧长度在未伸长状态最少应为40毫米。

对哑铃片状试样必须应用这样的夹具,夹头呈爪子形,试样用于伸长部分的宽度为5毫米,这部分未伸长前为50毫米长,可以一直拉伸到90毫米(80%伸长率)。

环状试样应用图1所示的夹具,试样的最在伸长率约为20%。



尺寸单位为毫米
2

图1环状试样用夹具

 

 

 

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1

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对于成品必须应用相应的夹具。因为成品的硬度较大和织物对强度增强的缘故,用条带状试样达不到要求的伸长率,可以将成品的截面绕在一根心轴上,这样一来便可以达到理想的伸长率。可用设备上预先作好的刻度线来控制伸长。

备注:在成品试样上应防止加工面受到臭氧的作用。

    1. 试验箱

试验箱的内壁必须由一种不会对测量臭氧浓度产生不利影响的材料制造而成,例如用不锈钢。

试验箱在进行试样时必须保证温度为±2°C 和相对空气湿度为(55±10)%。

在试验箱上设置了观察孔,以便于不需开启试验箱(不间断臭氧供给)的情况下便可观察试样。

防止试样受到阳光和紫外线射线的直接作用。

设计试验箱时应按照每cm2 最少应有10 cm 3的试验箱自由空间(体积)。此处的试验箱自由空间(体积)是指去除了夹头和夹具后试验箱内的容积。

含臭氧的空气通过试验箱的流量应该达到计算要求的12-16 毫米 /秒,最低限度应达到8毫米/ 秒的流体速度。此计算的流体速度等于体积流量(体积/ 时间)除空气流的有效横截面积所得的商。

为了能确保在试验箱内各处能达到本标准7.1和7.2节规定臭氧浓度公差,温度和相对空气湿度,必须采用一种过滤板来分配导入的空气或采用其它具有相同功用的设备。

建议在试验箱内装一只辅助风机来加强空气的循环,使试样表面得到明显加快的空所运动(600±100)毫米/ 秒,从而也更好的分配试验箱内的空气。

备注1? 当不使用辅助风机时,试验结果可能不一样,此时需在试验报告中加以说明。

备注2? 很关键的一点是应确保试验箱内臭氧分布的均匀性,要避免夹具阻挡空气流的流动。为了更好地解决问题,可以采用其它的办法,例如可以将夹具装在一个回转台上,让在试验过程中周期性地暴露在试验箱一定的区域。在ISO /DIS 1431-1:1986 标准中可以找到类似的资料和数据。

除了用新鲜空气送入试验箱外,也可以采用循环空气加上部分新鲜空气,推荐的新鲜空气加入量建议不小于3 x试验箱的容积 / 每小时。

为防止扰乱已建立起来的试验条件,要求在试验箱出口每分钟抽取1 ~ 3升的空气容积流量(Luft-Volumendurchfluss)并按DIN53509-2 作臭氧分析。
图3是带和不带循环空气试验设备的系统布置图。

    1. 臭氧发生设备

可以采用紫外线灯或放电管来作为臭氧源, 在放电管中产生静止放电。可供给空气或氧气。尤其是采用放电管通入空气来产生臭氧时,必须保持非常干燥(每立方米空气中最多含0.3克水)。臭氧发生设备必须确保进入试验箱前臭氧浓度,温度和空气流的相对湿度,应达到本标准第8节规定的有关的试验条件并能在试验过程中保持这些试验条件。还可以用变化紫外线灯或放电管的电压和新鲜空气送入量来调节臭氧的浓度。

要求所用的臭氧源具有足够大的功率。因为希望每次在打开试验箱门,更换新的试样或观察试样上面是否发生裂纹,在关上箱门后,最迟应在半小时内再次调节到规定的臭氧浓度。

这种臭氧发生设备出来的含有臭氧的空气不得含有氧化碳,油,灰尘和其它杂质。

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5.4 臭氧浓度控制设备

可以采用按电化学或光度测量学方法原理工作的合适的设备来记录试验箱中随时随地在产生波动的臭氧浓度.。按照DIN 53509-2 推荐的方法来检验这类设备。

6.试样

本标准第6.1.1节到6.1.3节规定了应用的试样。其中用得最多的是带状试样(Streifenproben)。
带状试样和哑铃片状试样能比环形试样更精确地调节伸长率。

6.1 试样的形状和尺寸

6.1.1 带状试样
厚度为(2±0.2)毫米, 长度不小于10毫米;长度未作明确规定,如果夹紧长度未规定,在未伸长状态,应确保长度不小于40毫米。

6.1.2 哑铃片状试样 尺寸的如图2所示。

r

图2 哑铃片状试样
图中文字说明:
Maße in Millimeter:尺寸单位为毫米
Probendicke:试样厚度

6.1.3 环形试样
厚度为(6±0.3)毫米, 边长或直径为(60±0.3)毫米。
这种环形试样必须采用专用的夹具(参见第5.1节),其最大伸长率约为20%。

6.2 试样的制造
按标准DIN 53502制造试样。 可以从硫化橡胶板或者由制品加工出合适尺寸的试样,尤其是对后一种直接从制品制取试样的情况必须注意,加工时不得损坏硫化表层(硫化膜)。

备注:按本标准第6.1节如果该制品制造不了试样时,也可以直接用制品进行试验。

6.3 试样的数量,每次最少用三只试样。

6.4 试样试验前处理

6.4.1 试样在未受伸长状态下的前处理
试样在硫化处理后最快要等16小时, 最晚时间不要长于4星期进行试验。制品在硫化处理和开始试验之间的时段应尽可能不要超过三个月。另一方面在向用户供货后最迟两个月开始试验。若采用其它的时间进行试验,则需另外签订合同并在试验报告中注明。

若需将带有不同混合结构的硫化橡胶放置在一起用时,必须注意,在接触另一种硫化橡胶时应尽可能更换混合添加剂(首先是臭氧保护剂),它可以影响抵抗臭氧作用的性能。对此还可以在各个合成橡胶零件之间垫上铝箔。

 

 

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1

 

储存时必须注意DIN 7716标准,按照该标准规定要求控制储存温度,最好能将温度保持在(23±2)°C。

6.4.2 在受到拉伸状态下的前处理

进行试验评定的表面必须是完好无损和清洁干净。要求清除掉表面上的风化皮层。

试样上这样的部分在通过夹具钳口夹持后(参见本标准第5.1节)会产生剧烈的变形,故在夹紧前这部分应塗上一层防臭氧腐蚀的漆(例如一种以磺化氯的聚酯为主的漆)(原文为“auf der Basis von chlorsulfoniertem Polyethylen“——由于词典中未能直接查到,故此译名仅供参考——译注)。在塗漆表面和非塗漆表面间的分界线不得和试样的拉伸方向相垂直,而应该倾斜,不然的话,会在分界线上产生严重的裂纹。应避免采用可能会对合成橡胶性能产生不利影响的臭氧防护漆,例如 硅酮油脂(Silikonfett)。

在试样接触臭氧前,应先夹持在夹具中达到本标准规定的拉伸状态(见本标准第7.4和第8节)48 ~ 72小时,在仲裁情况下(in Schiedsf?lle )必须按DIN 50014-2350-2 调节到标准环境条件下处理拉伸状态(70-72)小时(预伸长)。 第7页
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不管是在调节以及随后的试验中均应避免用手接触试样。
在同样调节条件和应力条件下的试样,其试验结果必须具有可比性。

7.应力条件

7.1 臭氧浓度

本标准规定, 在试验时采用的臭氧浓度主要为(50±5)pphm (pphm是part per hundred millions 的缩写。1pphm等于在108体积份额的空气中含有1体积份额的臭氧)。除此之外,还可以应用(25±5)pphm, (100±10)pphm和(200±20)pphm的臭氧浓度来进行试验。

臭氧浓度的单位也可选用毫克 / 米3。 两种单位间的换算关系如下式:

5

公式中的压力p的单位为巴。温度单位用K(热力学温度)。
在标准环境压力和20°C温度下可以采用下面的简单的换算关系:

50 pphm(V/V) =1毫克/米3。

备注:
由于自然界大气中的臭氧浓度比试验实际采用的要低得多,故制品在实际应用中接触到的臭氧浓度较低,实际上的交互作用较好。臭氧浓度单位问题可参见本标准前言。

7.2 温度和相对空气湿度

试验温度主要采用(40±2)°C。除此之外还推荐采用温度(23±2)°C和(30±2)°C。
本标准推荐的试验箱内的相对空气湿度在进行试验时应达到(55±10)%。如果想采用其它的相对空气湿度必须签订有关合同并在试验报告中加以注明。

7.3 应力作用时间

试样必须经过下述一种或多种应力作用时间(小时)后,再来评定裂纹生成图(Rissbild):
(1.9-2), (3.9-4), (7.8-8), (15.5-16),
(23.5-24), (47-48), (71-72), (95-96),

对试验方法A(见本标准第9节)主要选用的一种应力作用时间为(47-48)小时.

对试验方法B和C 应选用最长的应力作用时间( 95-96 )小时.

对试验方法C 临界伸长率主要用的一种应力作用时间为( 95-96 )小时

 

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7.4 试样的伸长率

带形试样试验时可选用下列一种或多种伸长率%:
(5±1), (10±1), 15±2), (20±2), (30±2), (40±2), (50±2), (60±2), (80±2)。

对于试验方法A和试验方法B ,如果只需选择一种伸长率的话,便推荐采用20%。对环形试样在图2 的夹具上进行弯曲时最大选择的伸长率约为20%。

试样的裂纹倾向和伸长率有很大的关系,对制品的试验来说希望尽可能采用实际应用的伸长率来进行试验。

8.试验的实施

图3表示实际进行试验时设备布置的系统图。

开始试验箱内是空的,还没有装进试样,先合上开关, 使其达到如本标准第7节所要求的应力条件如臭氧浓度,温度和相对空气湿度。然后将按第6.4.2节前处理过的在夹具中的试样放进试验箱中。

最迟再过半小时(30分钟)必须重新回到前述的试验条件。

尽可能用试验箱上内装的窥视孔来评定试样。只不过在此时允许通过人造光源来照明以利于评定试样。应尽量避免试验中断和不必要的打开试验箱,实在免不了时应尽可能缩短开启时间。因为试样会频繁地受到降低应力和松弛作用过程会导致臭氧化作用较长时间中断,从而得出其它的试验结果。开启试验箱时应避免臭氧的流失和臭氧发生器工作的中断。因为几乎每开启一次试验箱,即在试验每次中断后需要30分钟才能再次恢复规定要求达到的试验条件。
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图例说明:

1活性炭过滤器
2滤尘器
3风机
4空气干燥器
5臭氧发生器
6流量测量仪器
7阀门

8阀门
9恒温装置
10加湿器
11温度传感器
12湿度传感器
13孔板
14再循环空气风机

15辅助风机
16阀门和排气帽
17分析化验仪器
18压力测量仪器
19流量测量仪器
20泵

图3 带和不带再循环空气的一台试验设备的系统布置例

 

 

 

 

 

 

 

 


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可用以下三种方法中的任一种方法进行试验:

方法A
根据试样宏观磨片观察评定。带形试样应按本标准第7.4节使试样达到规定的伸长率,主要为20%。环形试样的最大伸长率约为20%。这种方法要求按本标准第7.3节达到规定的应力作用时间,主要用48小时。

方法B
这种方法允许采用第7.4节给出的一种或多种伸长率。如果只用一种的话,主要用20%。环形试样的最大伸长率约为20%。按第7.3节规定选择应力作用时间。该作用时间到了后,再来确定试样是否发生了裂纹。根据最先发现裂纹的时段,通常用中间时间来评定伸长数据。

方法C
这种方法最低限度要用到第7.4节规定的四种伸长率。并在经过按第7.3节确定应力作用时间后,检查试样是否发现了裂纹。每只试样均需测定最初发现裂纹的应力作用时间,临界伸长率范围有关的伸长率数据,在此也可以应用中间时间来评定。

上述所有测量方法在进行观察时试样均夹持在夹具上。

9.评定

评定工作要求被评定的表面未经过加工和是没有保护过的表面。

在评定时不考虑试样边缘的裂纹。

评定的方法取决于是应用第8 节给出的哪种方法(A,B 或C)。这三种试验方法均可以采用6 -8倍的放大镜来观察,看试样表面是否发生了裂纹。方法A可以不用放大镜就可确定裂纹程度和等级。

方法A是在规定的伸长率经过规定的应力作用时间后进行检查(主要用48小时和20%),
看是否发生了裂纹,如果有,则根据设备自动绘制的裂纹图评定裂纹,故不需要用到放大镜。它分为以下几种评定等级:

0 级:无裂纹
1级:短和窄的裂纹
2级:长,稍宽一些的裂纹
3级:长,宽的裂纹

也可以在其中再分成若干中间等级。图4给出了带状试样分为1-3级典型的裂纹分布图。
在评定时要测出裂纹的长度和宽度。对环形试样还必须补充测定裂纹的深度。

为了能够更精确地评定裂纹图,研究臭氧保护剂的作用,可以参照下面的裂纹等级—裂纹数量以及裂纹等级—裂纹长度表来评定裂纹。

 

裂纹等级

裂纹数量

0
1
2
3
4
5
6

0
1-2
3-9
10-24
25-79
80-250
>250(估计)

 

 

 

 

 

 

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裂纹等级

裂纹长度(毫米)

A
B
C
D

刚刚能觉察出来
1 - 2.5
3 - 8
>8

在此根据6.1.1节选取带形试样,试样长度用60毫米。

方法B,其试样用标准规定的伸长率(多用20%)在刚开始产生裂纹时求出要求的应力作用时间,这两个数据均必须填入试验报告内。

方法C基于求出位于临界伸长率时的伸长率范围。即测定在规定应力作用时间内的最大伸长率ε1%和最小伸长率ε2? %。在ε1 时所有进行试验的试样都还没有发现裂纹。在ε2 时所有进行试验的试样都出现了裂纹。

3
图4 方法A鉴别裂纹用的评定等级

图5表示方法C临界伸长率的图示解法(线算图)的一例。用此图可一目了然地看出试验结果,而不必多费口舌进行解释。图中纵坐标表示伸长率,横坐标表示应力作用时间(纵、横坐标均采用对数刻度表示数值。图中斜线的上部表示开始观察到裂纹后的试验时间。即发生裂纹的区域。而斜线的下部虚线的上侧表示开始发现小裂纹时的试验时间,即没有发生裂纹的区域。而虚线范围内区域则表示应力作用时间达到96小时后测出的临界伸长率。采用图5这种线算图的优点是通过任意选择的应力作用时间便可很容易地估算出有关的临界伸长率。但这种线算图也有它的局限性,其曲线和合成橡胶的质量有关,即这种线算图并不能适用于所有的合成橡胶。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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若无其它的要求,应按最长的应力作用时间(最长96小时)来确定临界伸长率。

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图5? 方法C 临界伸长率的线算图解法例
图中文字说明:
Dehnung in %:伸长率 %;Beansprungungsdauer in h: 应力作用时间(小时);Gebiet mit Rissbildung:发生裂纹区域;Prüfzeit, nach der erste Risse beobachtet wurden:发现第一条裂纹后的试验时间;Prüfzeit, bis zu der keine Risse beobachtet wurden:未发现裂纹的试验时间;Gebiet ohne Rissbildung:未发生裂纹的区域;Kritische Dehnung ε=4% für 96 h Beansprungsdauer:96小时应力作用时间后的临界伸长率ε=4%

  1. 试验报告

遵照本标准的规定,试验报告中必须说明:

- 制品的种类,名称和形状;
- 试样在制品上的取样位置,如果由成品取样的话;
- 试样的形状和尺寸;
- 成品试验时夹紧的方法;
- 具体选择的试验方法(A,B或C)。

倘若应用的主要试验条件不相同时,还必须给出:

- 臭氧浓度;
- 应力作用时的温度;
- 应力作用时间:
- 当采用带形试验和哑铃片状试样时的伸长率;
- 环形试样和制品的最大伸长率;
- 预先拉伸的时间;
- 不应用辅助风机;
- 臭氧浓度测定的方法;
- 裂纹图是按0-4级或按0-6级来进行评定,对方法A是采用A-D的那级来评定;
- 方法B出现第一条裂纹的应力作用时间;
- 方法C在规定的应力作用时间的临界伸长率的范围(ε1,ε2);
- 现有的线算图;
- 和本标准不同的地方;
- 试验日期.

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