2002年12月

德国标准(江河水译)

 

 

孔板
外形尺寸

DIN 24041

ICS 19.120

代替
DIN 24041:1981年10月
DIN 24042:1981年10月
DIN 24043:1981年10月

前言
本标准由德国工业标准(DIN)研究所建筑工程学标准委员会的11.41.00“滤网,筛分“工作委员会制定。

修改
本标准和1981年10月版DIN 24041,DIN 24042和DIN 24043相比作了如下的修改:

a)将上述三个标准合併成一个标准;

b)在表1,2和3中对相对自由的孔板表面率增加了Rd,Qd,Ld,Rg,Qg和Lg 孔置的数据;

c)附件A中增补了对孔板和盘管供货技术条件的规定;

d)对本标准重新作了编辑加工。

早期的版本
DIN 24041:1954年11月版,1973年4月版,1981年10月版
DIN 24042:1954年11月版,1973年4月版,1981年10月版
DIN 24043:1954年11月版,1973年4月版,1981年10月版

 

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德国工业标准(DIN)研究所建筑工程学标准委员会(NABau)
德国工业标准的机械制造标准委员会(NAM)

 

德国工业标准(DIN)研究所申明:对本标准任何方式的复制,也包括摘录均需先得到位于柏林的德国工业标准(DIN)研究所的允许。
本标准由10772 柏林布奇(Beuth)出版有限责任公司独家出售
专题编号DIN 24041:2002-12
格分类:10 代理号:0010价

 

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DIN 24041:2000年12月版

1.应用范围

本标准适用于矩形板上按图1到图9各种有规则形状排列,加工出带有大量圆孔、方孔或长孔的孔板,孔板的种类和孔板所应用的材料无关。
加工和再加工的公差相当于抗拉强度≤500 牛顿 / 毫米2的冷轧和热轧钢板的加工和再加工公差。

2. 本标准的参考资料

本标准中所采用的各种参考资料有的注明了出版日期,有的未注明出版日期。这些凡在标准正文中引用过的参考资料后面均给予注明。其中带有出版日期的引用标准属于该标准后来修改或修订过的版本。未注明出版日期的标准版本仅指有关标准的最后版本(包括修改版本)。
DIN 323-1,孔板的标准孔数和标准孔的棑数— 主值, 精确值, 取捨值(Rundwerte)
DIN 4185-2,筛板(Siebböden)的术语和缩写符号—第2部分:孔板

3.术语

本标准采用的术语与DIN 4185-2给出的术语相同。

4.外形尺寸,名称

参见DIN 4185-2的缩写符号。

4.1 孔的形状

4.1.1 打孔(穿孔、钻孔或冲孔等—译注)

打孔的尺寸参见表1到表3。
孔内径,节距和孔边距的标准的组合是通过相对自由开孔表面(relative freien Lochfläche ) Ao 来表示的,有关的Ao值可参见表1和表2的第9到第11行,表3的第15到第17行的数据。
由于节距极限偏差的原因,可能看到明显的“狭窄通道(Gassen)“现象。如果不希望出现这种情况,在签订合同时应特别注明。
对于带方孔的孔板,受生产条件的限制,方孔的四角均需倒圆角,其最大的倒角半径为rmax=0.15w.



1
图1 错位排列的圆孔形孔板—Rv 的外形尺寸
图中文字说明:
Maße in Millimeter:尺寸单位为毫米
Plattendicke s:孔板的厚度 s

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DIN 24041: 2002年12月



尺寸单位为毫米
1
图2 对角线错位排列的圆孔形孔板—Rd 的外形尺寸
图中文字说明:Plattendicke s:孔板的厚度 s

尺寸单位为毫米
2
图3 直行对齐排列的圆孔形孔板—Rg 的外形尺寸
图中文字说明:Plattendicke s:孔板的厚度 s

尺寸单位为毫米
3
图4 错位排列的方孔形孔板—Qv 的外形尺寸
图中文字说明:Plattendicke s:孔板的厚度 s

 

 

 

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图5 对角线错位排列的方孔形孔板—Qd 的外形尺寸
图中文字说明:Plattendicke s:孔板的厚度 s尺寸单位为毫米
4


尺寸单位为毫米
5
图6 直行对齐排列的方孔形孔板—Qg 的外形尺寸
图中文字说明:Plattendicke s:孔板的厚度 s


尺寸单位为毫米
6
图7 错位排列的长孔形孔板—Lv的外形尺寸
图中文字说明:Plattendicke s:孔板的厚度 s

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1

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6
图8 直行对齐排列的长孔形孔板—Lg 的外形尺寸
(尺寸单位为毫米)
Plattendicke s:孔板的厚度

7
图9 直行对齐排列的长孔形 (无圆角形)孔板—Lge 的外形尺寸(尺寸单位为毫米)
Plattendicke s:孔板的厚度 s

4.2外形尺寸

4.2.1 打孔

4.2.2 孔板

圆孔形孔板的外形尺寸(宽 a1,长b1,板厚 s)以及未开孔缘的宽度(e1,e2,f1,f2) 由定货合同规定。在此板厚s的尺寸不得超过表1第8行和表3第14行的规定。
有关未开孔边缘的宽度和直角度的外形尺寸应按照附件A的数据选取,在定货选择外形尺寸数据时应标记出“严格按照标准的(fest)”字样。
备注:孔板的加工(包括打孔和接下来进行的校直)原则上应确保孔板外形尺寸的变化不得超过标准要求的2%。如果要求严格保持标准尺寸(固定的尺寸)需要特殊的定货合同规定。

4.3 标记方法

本标准圆孔形孔板应遵照DIN 4185-2的打孔数据原则来进行标记。
例如孔内径w=6.3毫米和节距p=12毫米的错位排列圆孔形孔板的标记为:

孔板 DIN 24041—Rv 6.3—12

 

 

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DIN 24041: 2002年12月

 

5.材料

孔板材料由定货要求而定。

6.重量

孔板的重量可近似地用下列的公式来计算出,这里说它是近似的计算是因为公式中忽略了未打孔边缘具有较高的重量份额:

m = (100 – Ao). a1. b1 . s . γ

式中

m:重量,公斤

Ao:相对自由的孔板表面,%

a1,b1:孔板的长度和宽度,米

s:孔板的厚度,毫米

γ:材料的体积密度,公斤/分米3

如果需要精确的重量数据, 可以采用上面的公式计算打孔部分的重量,而未打孔的部分则根据材料的体积密度分开来进行计算。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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表1 圆孔形孔板的外形尺寸(尺寸单位为毫米)
8
表中文字说明:Lochweite:孔内径(孔口径,孔开度);Hauptreihe:主行数;Nebenreihe:辅助行数;nach DIN 323-1:按照DIN 323-1;Grenzabmaße:极限偏差;Teilung:节距;Grenzabmaße:极限偏差;bei einer Teilung:对一个节距;bei einer Messfeldlänge:整个测量区的长度;von:由;Plattendicke s:孔板厚度s;max:最大值;Relative freie Lochfläche Ao:相对自由的孔板表面率Ao;Bei Lochstellung:孔板孔的排列方法

 

 

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表1 圆孔形孔板,外形尺寸(尺寸单位为毫米)(续前)
r
a当作为特殊用途时允许采用节距的中间数据。 b 当采用钢板冲孔法制造孔板时,要求所采用钢板的抗拉强度≤500牛顿/ 毫米2。c对于错位排列的圆孔形孔板—Rv用公式计算Ao = 90.7 . w2/p2
对于对角线错位排列的圆孔形孔板—Rd和直行对齐排列的圆孔形孔板—Rg则应采用公式计算
Ao =78.5.w2/p2计算精度达到1%
Lochweite:孔内径(孔口径,孔开度);Hauptreihe:主行数;Nebenreihe:辅助行数:nach DIN 323-1:按照DIN 323-1;Grenzabmaße:极限偏差;Teilung:节距;Grenzabmaße:极限偏差:bei einer Teilung:一个节距;bei einer Messfeldlänge:整个测量区的长度;von:由;Plattendicke s:孔板厚度s;max.:最大值;Relative freie Lochfläche Ao:相对自由的孔板表面率 Ao;Bei Lochstellung :孔板孔的排列方法

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表2 方孔形孔板外形尺寸(单位为毫米)
u
表中文字说明:Lochweite:孔内径(孔口径,孔开度);Hauptreihe:主行数;Nebenreihe:辅助行数;
nach DIN 323-1:按照DIN 323-1;Grenzabmaße:极限偏差;Teilung:节距;Grenzabmaße:极限偏差;bei einer Teilung:对一个节距;bei einer Messfeldlänge:整个测量区的长度;von:由;Plattendicke s:孔板厚度s;max.:最大值;Relative freie Lochfläche Ao:相对自由的孔板表面率 Ao;Bei Lochstellung:孔板孔的排列方法

 

 

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?????
表2 方孔形孔板外形尺寸 (单位为毫米) (续前)
o
a 当作为特殊用途采用时允许节距的中间数据。
b 当采用钢板冲孔法制造孔板时,要求所采用钢板的抗拉强度≤500牛顿/ 毫米2。
c Ao = 100.w2/p2计算精度达到1%
表2中文字说明:Lochweite:孔内径(孔口径,孔开度);Hauptreihe:主行数;Nebenreihe:辅助行数;
nach DIN 323-1:按照DIN 323-1;Grenzabmaße:极限偏差;Teilung:节距;Grenzabmaße:极限偏差;bei einer Teilung:对一个节距;bei einer Messfeldlänge:整个测量区的长度;von:由;Plattendicke s:孔板厚度s;max.:最大值;Relative freie Lochfläche Ao:相对自由的孔板表面率 Ao;Bei Lochstellung:孔板孔的排列方法

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表3? 长孔形孔板的外形尺寸??? 单位为毫米
h
表中文字说明: Lochweite:孔内径(孔口径,孔开度);Hauptreihe:主行数;Nebenreihe:辅助行数;
nach DIN 323-1:按照DIN 323-1;Grenzabmaße:极限偏差;Teilung:节距;Grenzabmaße:极限偏差;bei einer Teilung:对一个节距;bei einer Messfeldlänge:整个测量区的长度;von:由;Plattendicke s:孔板厚度s;max.:最大值;Relative freie Lochfläche Ao:相对自由的孔板表面率 Ao;Bei Lochstellung:孔板孔的排列方法

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表3? 长孔形孔板的外形尺寸(单位为毫米) (续前)
u
a 当作为特殊用途时允许采用节距的中间数据。可是这些数据应该或者必须是这样来确定,当节距为1到25毫米时,该中间数据能被1, 1.25,1.5,或大或1.75 除尽. 而当节距大于25毫米时, 该中间数据能被2,3或5 除尽。b 当采用钢板冲孔法制造孔板时,要求所采用钢板的抗拉强度≤500牛顿/ 毫米2。c 对于错位排列的长孔形孔板—Lv和直行对齐排列的长孔形孔板—Lg应采用下面的公式计算Ao ={(w.l -0.215.w2)/p1.p2}.100; 对于直行对齐排列的无倒圆角的长孔形孔板—Lge则应采用下式计算Ao = (w.l/p1.p2).100,上面两个计算公式的计算精度达到1%.
表1中文字说明:Lochweite:孔内径(孔口径,孔开度);Hauptreihe:主行数;Nebenreihe:辅助行数;
nach DIN 323-1:按照DIN 323-1;Grenzabmaße:极限偏差;Teilung:节距;Grenzabmaße:极限偏差;bei einer Teilung:对一个节距;bei einer Messfeldlänge:整个测量区的长度;von:由;Plattendicke s:孔板厚度s;max.:最大值;Relative freie Lochfläche Ao:相对自由的孔板表面率 Ao;Bei Lochstellung:孔板孔的排列方法

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DIN 24041:2002年12月


附录A
(标准的)
孔板和盘管供货技术条件
A.1 长度和宽度
孔板在打孔和校直后不需要切削加工,完全按照钢板和其它材料孔板的标准尺寸供货。其公差允许比钢厂公差(Stahlwerktoleranzen)稍大(见表A.1,A.2,A.3, 和图A.1)。
表A.1? 未打孔的薄板或未切削板的公称长度和公称宽度
9
表中文字说明:Nennlänge aus Walzwerksformaten mm:轧钢标准尺寸的公称长度 毫米; Grenzabmaße mm:极限偏差 毫米;Nennbreite mm:公称宽度 毫米

8
图A.1 标注尺寸的例子

 

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DIN 24041:2002年12月

表A2打孔的孔板(光边)的外形尺寸
t
表中文字说明:
Äußere Maße von Lochplatten:孔板的外形尺寸;Plattendicke:板厚;
bis 3 mm:小于或等于3毫米;über 3 mm:大于3毫米

表A.3在固定尺寸的情况下未打孔边缘宽度的极限偏差

节距
P
毫米

节距的缩写符号p按DIN 4185-2,
对于未打孔的边缘宽度
e1,e2,f1,f2
毫 米

≤5

±5

>5到20

±10

>20

±p/ 2

孔板未打孔边缘可采用的宽度尺寸和孔的直径和节距p有关。

A.2孔板厚度

厚度的公差和钢厂材料出厂的公差相同,若要求更小的公差,必须单独签订合同。

A.3切边孔板的垂直度(Rechtwinkligkeit

可按表A.4来选择孔板的垂直度公差。



表A.4 在固定尺寸情况下孔板的垂直度公差


孔板厚度s 毫米

垂直度公差u(毫米)

≤3

0.2(每100毫米边缘长度)

>3

0.4


 

 

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1
图A.2孔板的垂直度公差 u

这里所谓的垂直度公差u(如图A.2所示) 是指一个横边向一条纵边的垂直投影。

A.4平行度(平行性)

在孔板打孔的过程中孔区被拉长。此拉长的尺寸和许多的因素有关,例如:孔的大小,孔的布置,材料,厚度等等。

由于影响因素很多,故不可能给出这种拉长尺寸的公差。在最后一道加工工序中,尤其是校直,很容易造成孔区的拉伸应力,特别是未打孔的边缘承受纵向拉长和已加工好孔的孔板部分承受横向拉长时。

图A.3 为孔板平行度的示意图。图中实线表示钢板和孔区,虚线表示经过校直后的形状。不同参数对孔板不平度的影响不一样,甚至造成孔区分布不对称。

2
图A.3孔板的不平度

如果此时接下来按尺寸来切边,便会出现这样的问题,孔区和板边缘明显的不平行。
当对孔板的不平度有要求时,用户必须和制造厂达成特殊的协议。

A.5月牙形边

当孔板带有不同的侧边时(e2>e1),这种孔板可能变形成为月牙形。月牙度误差用d表示(见图A.4),其为月牙度最低点到边缘端部的距离。

 

 

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2

图A.4孔板月牙度的例子

该月牙度d的尺寸是在孔板产生月牙边的一边(凹边)上测量的尺寸。它受到很多因素是影响,如长度,宽度,厚度,开启的筛网表面,材料和e2和e1的比值等等。
如果孔板在打孔后再进行切边,产生弯曲的边只与开孔区有关。

表A.5?月牙度d的极限数据


孔板的边长 毫米

月牙度d 毫米

到2000

5

到 3000

7.5

到 4000

10.0

到 5000

12.5

到 6000

15.0

A.6平直度(平面性、平整度)
A.6.1平直度公差
有三种供货状态:

  1. 未经校直;
  2. 机械校直;
  3. 多次机械校直.

如果定货合同没有特殊规定, 一般按b) 孔板经过机械校直后供货。
表A.6给出了经过机械校直后孔板应达到的平直度公差。

表A.6未带或仅有很窄边缘的孔板机械校直应达到的平直度公差


孔板宽度a1 毫米

平直度公差 H 毫米

厚度≤1

厚度≤3

厚度>3

≤1200

10

12

15

>1200 ≤ 1500

12

14

18

>1500 ≤ 2000

15

18

20

 

 

 

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A.6.2测量方法

将欲进行测量的孔板平放在一个测量平台上。如图A.5所示测量孔板的最高点到测量平台水平面的高度,平直度公差等于该高度减去孔板的厚度。对于带有大量未打孔区域的孔板如果要求再检查平直度的话需特别的会同规定。


q
图A.5平直度公差(孔板平放在测量平台上进行测量。H=h–t)

A.7波浪形边

孔板在打孔的过程中产生的应力可能会造成边缘平直度的变形,即有可能产生一种波浪形边。尤其是加工那些带有宽边缘或者两边具有不同宽度的未打孔边的孔板时更容易产生。
允许平直度公差的误差(偏移)—如A.5节所示— 是可以确保的,但前提条件是必须让孔板纵向一侧具有近似相同的未打孔的边缘(边缘的宽度要小于板宽度的2.5%,最大为10毫米)。
在孔板带有较宽的未打孔边缘或在纵向带有不等宽度的边缘,以及采用了特殊的打孔工艺(埋头孔, 压花等等)和加工特殊材料孔板时可以采用与本标准不同的公差,但必须单独签署协议。

A.8未打孔的表面

按照应用目的的不同,应该或必须根据图A.6或图A.7来确定孔板中未加工孔的表面的尺寸。
w
图A.6孔板未打孔表面的标准结构形式

在图A.6中的每个X值均与允许的节距公差有关。对此制造厂和用户之间必须事先商量好。

 

 

 

 

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t
图A.7为避免累集误差而采用的特殊结构形式
备注:图A.7所示的结构形式费用高昂。

A.9圆锥形的孔截面

当冲头压入孔板足够深时,材料开始拉断。

i
图A.8 圆锥形的孔截面
图中文字说明:Stempeleintrittsseite :冲头入口端:Gratseite :飞边一侧
图中字母的意义:
s:孔板厚度;
w:打孔的直径(冲孔直径);
w1:出口端形成的最大圆锥孔直径;
h:圆锥段高度;
r:进口半径;
y:变形区域;
c:切削区域(圆柱表面部分)


圆锥形孔截面与以下因素有关:

a)材料的强度;
b)材料的组织结构;
c)工具中的冲裁裂隙。

原则上无法精密给出孔截面和出口端形成的圆锥段尺寸的数据(参见图A.8)。
但可能近似地说,圆锥段高度在0.6 s和0之间,具体多少与上面提到的条件有关。

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A.10冲裁飞边和切削毛剌

飞边侧要求在图中表示出,孔板上的这些不对称的部位(指飞边和毛剌—译注)应采用相应的进一步加工清除掉。
通常切削毛剌位于冲裁飞边相同一侧(参见图A.9)。由于剪床的工作方式决定有时切削毛剌也会出现在反面上,如果用户不允许这样,需在定货合同中作出规定。
孔板在校直时可能将飞边和毛剌压回到开孔中去。
可以用一只百分表在测定开孔附近(飞边或不均匀的边)和测量开孔边缘孔板的厚度以确定飞边和毛剌的高度。两次测量间的差值便是毛剌或飞边的高度(参见表A.7)。这两个测一般图纸视图是将冲头进口侧放置在上部量点不得相距太远,从而不影响到厚度公差。

e
图A.9冲裁飞边和切削毛剌

图中文字说明:Stempeleintrittsseite:冲头进口端;Schnittgrat:切削毛剌;Schnittgrat:切削毛剌; Stanzgrat:冲裁飞边

表A.7在标准的开孔状态下允许的飞边或毛剌高度


s
毫米

飞边或毛剌高度a

毫米孔板厚度

到0.6

0.15

由0.7到1.5

0.17

由1.6到3

0.20

由3? 到6

0.25

由6? 到12

0.50

大于12

0.50

a当采用特殊材料时得到的不同的飞边或毛剌高度值


按照本标准规定还允许≤10%开孔外表面或者是开孔数量的10%的飞边和毛剌高度超过此标准值.
尤其是对于那些用于装饰目的的孔板, 因对飞边和毛剌有较高的要求, 此时必须达成特殊的协议.

A.11冲头断裂
冲头在开孔的过程中有时会出现冲头局部或整体断裂现象。问题的症结多出在制造工艺较困难的孔加工时(例如,当孔径和孔板厚度之比≤1,小孔, 特殊材料,极限值开孔的筛网表面),冲制出不完美和有缺陷的孔。

 

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对于一般工艺用的孔板的开孔,由于受到开孔区域孔的布置和技术水平的限制, 本标准规定允许有2%的孔出现有超标的小缺陷。而对于那些有特殊要求的制造工艺较难的孔板和那些供观赏或装饰用的孔板,因其要求公差特别,制造厂商和用户必须就此达成协议。

A.12开孔区域的开始和结束
工具中的冲头和冲模,由于工具制造艺方面的原因,调整的距离比孔板上孔的节距距离大一些,这样便可能会冲出不完美的孔排列图(参见图A.11),也称为“大的开孔区域开始(gro?er Anfang)“;只有要冲床第二次滑块行程(Pressenhub)后才能得到完美的孔排列图。
倘若用户要求在第一次滑块行程就必须冲裁出完美的孔排列图(参见图A.10),制造厂商和用户必须就此达成协议。

q
图A.10标准错位排列的孔板
(完美的孔排列图)

g
图A.11 双孔错位排列的孔板
(不完美的孔排列图)

 

A.13润滑剂残留物

受工艺条件限制,在制造孔板时必须使用一些润滑剂,从而引起孔板表面带有润滑剂残留物。若无特殊合同要求,生产的孔板将不进行后处理即行发货。如果用户需要对孔板进行诸如除油、酸洗或其它的一些处理,必须另外达成协议。

A.14表面

孔板在制造时,受工艺条件限制,不排除可能出现的表面损伤。对表面提出特殊的要求便意味着较高的费用,如果用户从使用目的考虑,尤其是装饰观赏表面,必须通知制造厂商,故需单独达成协议。

 

 

 

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